March 24, 2023
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত ইনজেক্টরের মতো।এটি একটি প্রক্রিয়া যা স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিককে একটি গলিত অবস্থায় (অর্থাৎ, একটি সান্দ্র প্রবাহের অবস্থা) একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করে, এবং তারপর একটি পণ্য পেতে এটিকে শক্ত করে এবং আকার দেয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো - গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং - চাপ ইনজেকশন - ছাঁচ ভর্তি এবং শীতল - ছাঁচ খোলা এবং অংশ গ্রহণ।প্লাস্টিকের অংশটি বের করার পরে, ছাঁচটি আবার বন্ধ করুন এবং পরবর্তী চক্রে এগিয়ে যান।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্রকল্প: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্রকল্প তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন, এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন.ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেকশন টাইপ নির্বাচন করুন, ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং ইনজেকশন প্রেসার এবং ব্যাক প্রেসার সামঞ্জস্য করুন।
একটি সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, ব্যারেলে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন এবং স্ক্রু ঘোরানোর মাধ্যমে এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়াল গরম করার মাধ্যমে, প্লাস্টিকটি গলিত হয়ে যায়।তারপরে, মেশিনটি ছাঁচ বন্ধ করার কাজ করে এবং ইনজেকশন সীটটি এগিয়ে যায়, অগ্রভাগটিকে ছাঁচের গেটের কাছে তৈরি করে, এবং তারপর স্ক্রুটিকে অগ্রসর করার জন্য ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপ তেল ইনজেকশন করে, এইভাবে, গলিত উপাদানটি একটি বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। একটি উচ্চ চাপ এবং একটি দ্রুত গতিতে একটি নিম্ন তাপমাত্রা সঙ্গে.একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণের পরে (এটি চাপ বজায় রাখা নামেও পরিচিত), শীতলকরণ এবং শক্তকরণ, ছাঁচটি খোলা যেতে পারে এবং পণ্যটি বের করা যেতে পারে (চাপ বজায় রাখার উদ্দেশ্য হল গলিত উপাদানের বিপরীত প্রবাহ রোধ করা। ছাঁচের গহ্বর, ছাঁচের গহ্বরে উপাদান পুনরায় পূরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে)।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ।ঢালাই করা পণ্যের গুণমান অর্জন এবং নিশ্চিত করার জন্য প্লাস্টিকাইজেশন একটি পূর্বশর্ত, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে।একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে তুলনামূলকভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 এমপিএ হয়), তাই পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে।এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান।
প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়ন প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে: প্রথমটি হল চেহারার গুণমান, সততা, রঙ, গ্লস ইত্যাদি সহ;দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যে যথার্থতা;তৃতীয়টি উদ্দেশ্যের সাথে সম্পর্কিত ভৌত, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য।এই গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পণ্যের ব্যবহারের পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনীয় স্কেলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত ছাঁচের নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পরিধানের ডিগ্রিতে থাকে।যাইহোক, প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রায়শই সামান্য সাফল্যের সাথে ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রযুক্তিগত উপায়গুলি ব্যবহার করার কঠিন পরিস্থিতির মুখোমুখি হন।
উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়।সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের কারণে, যদি প্রক্রিয়ার শর্তগুলি ভালভাবে আয়ত্ত করা না হয়, তাহলে বর্জ্য পণ্যগুলির একটি অবিরাম প্রবাহ থাকবে।প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং এটি বেশ কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল।যদি চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সবকিছু একসাথে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এটি সহজেই বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝির কারণ হতে পারে এবং যদি সমস্যা হয় তবে কেন তা স্পষ্ট নয়।প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবস্থা এবং উপায় বিভিন্ন হয়.উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের অসন্তুষ্টির সমস্যার জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে এবং সত্যিকার অর্থে সমস্যাটি সমাধান করার জন্য সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বা দুটি প্রধান সমাধান বেছে নেওয়া প্রয়োজন।এছাড়াও, সমাধানে দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যটির একটি বিষণ্নতা থাকে, তবে কখনও কখনও এটি উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, এবং কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস করা প্রয়োজন;কখনও কখনও উপাদান পরিমাণ বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, এবং কখনও কখনও এটি উপাদান পরিমাণ কমাতে প্রয়োজন হয়।বিপরীত ব্যবস্থার মাধ্যমে সমস্যা সমাধানের সম্ভাব্যতা স্বীকৃত হওয়া উচিত।
