ঘা ছাঁচনির্মাণের ধরন

এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ
এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং (ইবিএম) -এ, প্লাস্টিক গলে যায় এবং একটি ফাঁপা নল (একটি প্যারিসন) এ এক্সট্রুড করা হয়।এই প্যারিসন তারপর এটি একটি ঠান্ডা ধাতু ছাঁচ মধ্যে বন্ধ করে ধরা হয়।বায়ু তখন প্যারিসনে ফুঁকানো হয়, এটি ফাঁপা বোতল, পাত্রে বা অংশের আকারে স্ফীত হয়।প্লাস্টিক পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি বের করে দেওয়া হয়।

ইবিএম প্রক্রিয়াহয় ক্রমাগত (প্যারিসনের ধ্রুবক এক্সট্রুশন) বা বিরতিহীন হতে পারে।ইবিএম সরঞ্জামের প্রকারগুলি নিম্নরূপে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. ক্রমাগত এক্সট্রুশন সরঞ্জাম

• ঘূর্ণমান চাকা ঘা ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম
• শাটল যন্ত্রপাতি

2. অন্তর্বর্তী এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতি

• পারস্পরিক স্ক্রু যন্ত্রপাতি
• অ্যাকুমুলেটর হেড যন্ত্রপাতি

ইবিএম প্রক্রিয়ার দ্বারা তৈরি অংশগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে দুগ্ধ পাত্রে, শ্যাম্পুর বোতল এবং ড্রামের মতো ফাঁপা শিল্পের অংশ।

পিপি, এইচডিপিই, পিভিসি এবং পিইটি-র মতো মৌলিক পলিমারগুলি জল, অক্সিজেন, সিও 2 বা অন্যান্য পদার্থের পারমিশন প্রতিরোধের জন্য ইভিওএইচ বা নাইলনের মতো উচ্চ বাধা রজনগুলির সাথে ক্রমবর্ধমানভাবে একত্রিত হচ্ছে।দুগ্ধ প্রয়োগে, পাতার মাঝের স্তরে একটি কালো আলো-ব্লকিং স্তর বের করা সম্ভব, যার ভেতরের এবং বাইরের স্তরে অস্বচ্ছ সাদা রজন ব্যবহার করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, ঘা ছাঁচনির্মাণ একটি নিম্নচাপ প্রক্রিয়া, যেখানে 25 থেকে 150 পিএসআইয়ের সাধারণ ঘা বাতাসের চাপ থাকে।এই নিম্নচাপ প্রক্রিয়াটি অর্থনৈতিক লো-ফোর্স ক্ল্যাম্পিং স্টেশনগুলির উত্পাদনের অনুমতি দেয়, যখন অংশগুলি এখনও উচ্চ গ্লস থেকে টেক্সচার্ড পর্যন্ত পৃষ্ঠের শেষ দিয়ে উত্পাদিত হতে পারে।ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ফলে কম চাপগুলি পাত্রগুলিকে স্ট্রেন এবং পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধী করতে সহায়তা করে।

Accumulator প্রধান যন্ত্রপাতিবড় শিল্প ফাঁপা অংশের এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।এই যন্ত্রপাতিগুলিতে উত্পাদিত অংশগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রাম, ট্র্যাশ ক্যান, স্বয়ংচালিত প্যানেল, খেলার মাঠের সরঞ্জাম এবং বড় পাত্রে, যেমনজেরি ক্যান, তরল সঞ্চয়ের জন্য।অ্যাকুমুলেটর হেড যন্ত্রপাতিতে উত্পাদিত বেশিরভাগ অংশ একক স্তর;যাইহোক, বিশেষ যন্ত্রপাতি প্লাস্টিকের সাতটি অনন্য স্তর সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম - এই মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে বাধা স্তর সহ স্বয়ংচালিত পেট্রল ট্যাংক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

বর্ণনা
একিউমুলেটর হেড যন্ত্রপাতি এক বা একাধিক এক্সট্রুশন হেডে গলিত প্লাস্টিকের রজন জমা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এক্সট্রুডাররা প্লাস্টিক গলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি মাথায় জমা হয় যতক্ষণ না রজন প্যারিসনে এক্সট্রুড করার জন্য প্রস্তুত হয়।একটি অভ্যন্তরীণ প্লাঙ্গার তারপর সক্রিয় হয়, জলবাহী চাপ ব্যবহার করে, দুটি এক্সট্রুশন ডাই এর মধ্য দিয়ে প্যারিসনকে বের করে দেওয়ার জন্য দুটি খোলা ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে।
শাটল যন্ত্রপাতি বা ঘূর্ণমান চাকা যন্ত্রপাতির বিপরীতে, যা ক্রমাগত এক্সট্রুশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, অ্যাকুমুলেটর হেড যন্ত্রপাতি একটি বিরতিহীন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।এটি বড়, ভারী প্যারিসনগুলিকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ফেলে দেওয়ার অনুমতি দেয়, তারপরে ছাঁচগুলি দ্রুত বন্ধ হয়ে যায়।প্যারিসনের বড়, ভারী ওজনের কারণে, প্লাস্টিকের আস্তে আস্তে এক্সট্রুড করা ব্যবহারিক নয়, যখন আগের প্যারিসনটি ছাঁচে ফুঁকানো এবং ঠান্ডা করা হয়।মোটা দেয়ালযুক্ত অংশে 30 থেকে 120 সেকেন্ড বা তার বেশি সময় চক্রের সময় সাধারণ, এবং এই সময়ের মধ্যে ধীরে ধীরে এক্সট্রুড করা হলে প্যারিসনগুলি শীতল এবং নষ্ট হয়ে যাবে।বিরতিহীন প্রক্রিয়াটি ছাঁচগুলি বন্ধ না করে যন্ত্রপাতিগুলিকে কাজ করার অনুমতি দেয়, যা বড়, ভারী ছাঁচ এবং ক্ল্যাম্পিং কাঠামোর সাথে অর্থনৈতিক নয়।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, প্যারিসনকে এক বা একাধিক ব্লো পিনের উপর দিয়ে বের করে দেওয়া হয়, যা অংশে সুনির্দিষ্ট খোলার জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে ঘা বাতাসের জন্য একটি এন্ট্রি পয়েন্ট প্রদান করে।অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ঘা বাতাস এক্সট্রুশন মাথার কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে অংশে প্রবেশ করতে পারে, বা সূঁচের মাধ্যমে, যা প্যারিসনকে পাঞ্চার করে।
উত্পাদিত অংশগুলির আকারের কারণে, বড় ক্ল্যাম্পগুলির প্রয়োজন হয়, এক্সট্রুডার এবং ফ্লো-হেডগুলি সাধারণত "মেজানিন" স্তরের উপরে থাকে।বাতা, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, অপারেটর স্টেশন এবং জলবাহী সিস্টেম সাধারণত নিম্ন "স্থল" স্তরে অবস্থিত।

বৈচিত্র্য

• কিছু ক্ষেত্রে, ছাঁচ থেকে অংশগুলি বাদ দেওয়া হয় এবং এক্সট্রাক্টর ছাড়াই মেশিন থেকে ম্যানুয়ালি সরানো হয়।কিছু ক্ষেত্রে, অংশগুলি কোণযুক্ত ট্রেগুলিতে পড়ে যায়, যা ম্যানুয়াল অপসারণের জন্য অংশগুলিকে ক্ল্যাম্প থেকে দূরে সরিয়ে দেয়।অপারেটরদের যন্ত্রাংশ অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য এই পদ্ধতির জন্য দীর্ঘ চক্রের সময় প্রয়োজন হতে পারে।ড্রপ স্লাইড ব্যবহারের জন্য মেশিনের ক্ল্যাম্পকে বাড়ানো, খরচ বাড়ানো এবং কারখানার সিলিংয়ের উচ্চতা প্রয়োজন হতে পারে।
• কিছু ক্ষেত্রে, অংশগুলি ছাঁচ থেকে সেকেন্ডারি কুলিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।এই পদ্ধতিটি অপারেটরকে অংশ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সামগ্রিক চক্রের সময় কমাতে দেয়।বেশিরভাগ জেরিকান সেকেন্ডারি কুলিং স্টেশন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

ইতিহাস

• 1949 সালে, সিগবার্গ জার্মানির কাউটেক্সের রেইনহোল্ড হেগেন পলিথিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম ব্লো মোল্ডিং মেশিন তৈরি করেন।
• 1960 -এর দশকে, একক বা ডাবল মাথা সহ 10 পাউন্ড (4.5 কেজি) প্লাস্টিকের শট ধারণক্ষমতার সাথে পারস্পরিক স্ক্রু ব্লো মোল্ডার তৈরি করা হয়েছিল।এগুলি ছিল আধুনিক অ্যাকুমুলেটর হেড মেশিনের অগ্রদূত।
• 1964 সালে, প্রথম প্রোটোটাইপ প্লাস্টিকের জ্বালানি ট্যাঙ্ক কৌটেক্স দ্বারা উত্পাদিত হয়েছিল।ইউনিলয় প্রথম "ইউনিটাইজড ব্লক" নির্মাণ যন্ত্র চালু করে।
• 1972 সালে, বার পলিমার প্রথম আমেরিকান অ্যাকুমুলেটর মেশিন তৈরি করেছিলেন।এই প্রযুক্তি পরে ইউনিলয়ের কাছে বিক্রি করা হয়।
• 1973 সালে, প্রথম বাণিজ্যিক পলিথিন জ্বালানি ট্যাঙ্কগুলি কাউটেক্স দ্বারা উত্পাদিত হয়েছিল এবং উত্পাদন সিরিজ ভক্সওয়াগেন প্যাসাটে ইনস্টল করা হয়েছিল।
• প্রথম স্টার্লিং একক 10 পাউন্ড (4.5 কেজি) সঞ্চয়কারী মেশিন, 36 x 30 ইঞ্চি (914 বাই 762 মিমি) প্রেস এবং ম্যাকো IV নিয়ামক এনপিই 1979 এ প্রদর্শিত হয়েছিল।
• ১'s০ এর দশকে আধুনিক "ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক" এর আবির্ভাব যেমন নোরিলি মডিফাইড পলিফেনিলিন অক্সাইড, একমুলেটর হেড যন্ত্রপাতিতে একটি প্রজন্মিক লাফ দেয়, কারণ এই উপকরণগুলির প্রারম্ভিক প্রজন্ম গলে যাওয়ার শক্তি হ্রাস করেছিল।এই রজনগুলি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, আধুনিক বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রপাতি তৈরি করা হয়েছিল যেমন:
• হাই প্রেস ক্লোজিং স্পিড,> প্রতি মিনিটে 1200 ইঞ্চি।
• ভেরিয়েবল ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্পের সাথে ব্যবহৃত আনুপাতিক ভালভ হাইড্রোলিক্স
• দ্রুত ক্ল্যাম্প ক্লোজিং এবং লক-আপের জন্য হাইড্রোলিক প্রি-ফিল ভালভ।
• সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিস্রাবণ 3-10 মাইক্রোমিটারে, প্যারিসন প্রোগ্রামিংয়ের জন্য একটি পৃথক ট্যাঙ্কের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• 1994 সালে, প্রথম কো-এক্সট্রুড (মাল্টিলেয়ার) জ্বালানি ট্যাঙ্ক সিরিজ উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়েছিল।মিলাক্রন সে বছর তাদের প্রথম বাণিজ্যিক মেশিনও তৈরি করেছিল।
• 1994 সালে জ্যাকসন যন্ত্রপাতি তার প্রথম নতুন বোতল ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন তৈরি করে।
• 1997 সালে জ্যাকসন মেশিনারি তার প্রথম নতুন অ্যাকুমুলেটর হেড মেশিন তৈরি করেছিল।