বার্তা পাঠান

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি

June 27, 2022

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি


ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য একটি সিরিঞ্জের মতো।এটি স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় (অর্থাৎ সান্দ্র অবস্থায়) বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করে।নিরাময় এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়া।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্র প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো - দ্রবীভূত প্লাস্টিকাইজেশন - চাপ ইনজেকশন - ছাঁচ ভর্তি এবং শীতল - ছাঁচ খোলা এবং বের করা।প্লাস্টিকের অংশগুলি বের করার পরে, পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচটি আবার বন্ধ করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন অন্তর্ভুক্ত.ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশনের চাপ, ইনজেকশনের গতি, ইজেকশনের ধরন, ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, ইনজেকশনের চাপ এবং পিছনের চাপের সমন্বয় ইত্যাদির নির্বাচন যথাক্রমে করা হয়।
স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, দানাদার বা গুঁড়া প্লাস্টিক ব্যারেলে যোগ করা হয় এবং স্ক্রু ঘূর্ণন এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়াল গরম করার মাধ্যমে প্লাস্টিক গলে যায় এবং তারপর মেশিন বন্ধ করা হয় এবং ইনজেকশন সীট এগিয়ে সরানো হয়।ছাঁচের গেটের কাছে অগ্রভাগ তৈরি করুন এবং তারপরে স্ক্রুটি অগ্রসর করার জন্য ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপ তেল ইনজেকশন করুন, যাতে গলিত উপাদানটি উচ্চ চাপে এবং দ্রুত গতিতে কম তাপমাত্রায় বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়।সময় এবং চাপ বজায় রাখা হয় (প্রেশার হোল্ডিং নামেও পরিচিত), ঠাণ্ডা হয়ে শক্ত হয়ে গঠন করা হয় এবং তারপরে ছাঁচটি খোলা যায় এবং পণ্যটি বের করা যায় (চাপ ধরে রাখার উদ্দেশ্য হল ছাঁচে গলে যাওয়া ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা। গহ্বর, ছাঁচের গহ্বরে উপাদানটি পুনরায় পূরণ করুন এবং পণ্য নিশ্চিত করুন। নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা সহ)।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজিং, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ।প্লাস্টিকাইজেশন হল ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমান উপলব্ধি এবং নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে।একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45MPa হয়), তাই পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে।এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান।
প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়নের তিনটি প্রধান দিক রয়েছে, প্রথমটি হল চেহারার গুণমান, সততা, রঙ, গ্লস ইত্যাদি সহ;দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা;তৃতীয়টি হল ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি। এই গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিভিন্ন অনুষ্ঠানে যেখানে পণ্যগুলি ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে।পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত ছাঁচের নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পরিধানের ডিগ্রির মধ্যে থাকে।কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির জন্য প্রযুক্তিগত উপায় ব্যবহার করার কঠিন পরিস্থিতিতে ভোগেন এবং খুব কম প্রভাব ফেলে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়ার সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়।কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়া শর্তগুলি ভালভাবে আয়ত্ত না করা হয়, তাহলে বর্জ্য পণ্যগুলির একটি অবিরাম প্রবাহ থাকবে।প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং এটি বেশ কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল।চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সব একসাথে সামঞ্জস্য করা হলে, এটি বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ, এবং সমস্যার কোন কারণ নেই।প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা এবং উপায় আছে।উদাহরণস্বরূপ, পণ্যগুলির সাথে অসন্তুষ্টির সমস্যা সমাধানের জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে।সমস্যার মূল সমাধানের জন্য একটি বা দুটি প্রধান সমাধান বেছে নেওয়ার মাধ্যমেই সমস্যার প্রকৃত সমাধান করা যেতে পারে।এছাড়াও, সমাধানে দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যটি dented হয়, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত, এবং কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত;কখনও কখনও উপাদান পরিমাণ বৃদ্ধি করা উচিত, এবং কখনও কখনও উপাদান পরিমাণ হ্রাস করা উচিত.সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত পদক্ষেপের সম্ভাব্যতা স্বীকার করুন।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
ব্যক্তি যোগাযোগ : Mrs. Sara
টেল : 15850801260
অক্ষর বাকি(20/3000)