প্রতিটি ইনজেকশন মোল্ডিং পণ্য ডিজাইন করার সময়,তার ছাঁচ খোলার দিক এবং বিভাজন লাইন প্রথম নিশ্চিত করা আবশ্যক যে কোর টেনে স্লাইডার প্রক্রিয়া ন্যূনতম করা হয় এবং চেহারা উপর বিভাজন লাইন প্রভাব নির্মূল করা হয়.
1মোল্ড খোলার দিক নির্ধারণ করার পর, পণ্যের শক্তিশালীকরণ পাঁজর, buckles,প্রস্রাব এবং অন্যান্য কাঠামো মোল্ড খোলার দিকের সাথে যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে কোর টানানো এড়ানো যায় এবং সেলাই লাইন হ্রাস করা যায় এবং মোল্ডের জীবনকাল বাড়ানো যায়;
2. ছাঁচ খোলার দিক নির্ধারণ করার পরে, চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ছাঁচ খোলার দিকের আন্ডারকুট এড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত বিচ্ছেদ লাইন নির্বাচন করা যেতে পারে।
ডিমোল্ডিং ঢাল
1. উপযুক্ত demolding ঢাল পণ্য চুল টানা (অঙ্কন) এড়াতে পারেন। মসৃণ পৃষ্ঠের demolding ঢাল ≥ 0.5 ডিগ্রী হওয়া উচিত,সূক্ষ্ম চামড়ার কণার পৃষ্ঠ (বালির পৃষ্ঠ) 1 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত, এবং রুক্ষ চামড়ার শস্যের পৃষ্ঠটি 1.5 ডিগ্রি থেকে বেশি হওয়া উচিত।
2. উপযুক্ত demolding ঢাল পণ্য উপরের ক্ষতি এড়াতে পারেন, যেমন শীর্ষ সাদা, শীর্ষ বিকৃতি, এবং শীর্ষ ভাঙ্গন।
3. গভীর গহ্বর কাঠামো পণ্য ডিজাইন করার সময়,ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচনির্মাণের কোরটি বিচ্যুত না হওয়ার জন্য বাইরের পৃষ্ঠের ঢালটি যতটা সম্ভব অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ঢালের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, পণ্যের দেয়ালের ঘনত্ব অভিন্ন অর্জন এবং পণ্য খোলার উপাদান শক্তি নিশ্চিত।
পণ্যের প্রাচীরের বেধ
1. বিভিন্ন প্লাস্টিকের একটি নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ পরিসীমা রয়েছে, সাধারণত 0.5 ~ 4 মিমি। যখন প্রাচীরের বেধ 4 মিমি অতিক্রম করে, এটি খুব দীর্ঘ শীতল সময় এবং সঙ্কুচিত হবে।পণ্যের কাঠামো পরিবর্তন করা উচিত.
2দেয়ালের অসামান্য বেধ পৃষ্ঠের সংকোচনের কারণ হবে।
3দেয়ালের বেধের অসমানতা গর্ত এবং ওয়েডিং চিহ্ন সৃষ্টি করবে।
সজ্জা
1প্রবলীকরণ পাঁজরের যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ পণ্যের অনমনীয়তা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।
2. শক্তিশালীকরণ রিবারের বেধ অবশ্যই পণ্যের প্রাচীরের বেধের ≤ (0.5 ~ 0.7) টন হতে হবে, অন্যথায় এটি পৃষ্ঠের সংকোচনের কারণ হবে।
3শীর্ষে আঘাত এড়ানোর জন্য শক্তিশালী রিবারের একতরফা ঢাল 1.5 ডিগ্রি বেশি হওয়া উচিত।
ফিলিট
1খুব ছোট ফিলিটে পণ্যের স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন হতে পারে এবং পণ্যের ক্র্যাকিং হতে পারে।
2খুব ছোট একটি ফিললেট ছাঁচের গহ্বরে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গহ্বরটি ফাটতে পারে।
3. একটি যুক্তিসঙ্গত ফিললেট সেট করা ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করতে পারে, যেমন অকার্যকর বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ এড়ানোর জন্য গহ্বরটি সরাসরি আর-কাট ফ্রিজিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
4বিভিন্ন ফিললেটগুলি বিভাজক রেখার চলাচলের কারণ হতে পারে। প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ফিললেট বা কোণাগুলি নির্বাচন করা উচিত।
গর্ত
1গর্তের আকৃতি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, সাধারণত একটি বৃত্ত।
2. হোলের অক্ষীয় দিকটি মোল্ড খোলার দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যাতে কোর টানানো এড়ানো যায়।
3. যখন গর্তের আকার অনুপাত 2 এর চেয়ে বড়, demolding ঢাল সেট করা উচিত। এই সময়ে,গর্তের ব্যাসার্ধটি ছোট ব্যাসের আকার (সর্বোচ্চ শারীরিক আকার) অনুযায়ী গণনা করা উচিত.
4. ব্লাইন্ড হোলের আকার অনুপাত সাধারণত 4 এর বেশি নয়।
5গর্ত এবং পণ্যের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত গর্তের ব্যাসার্ধের আকারের চেয়ে বড়।
ইঞ্জেকশন ছাঁচের কোর টানা, স্লাইডার প্রক্রিয়া এবং এড়ানো
1যখন প্লাস্টিকের অংশটি ছাঁচ খোলার দিকের মসৃণভাবে demolded করা যাবে না, তখন একটি কোর টানা স্লাইডার প্রক্রিয়া ডিজাইন করা উচিত।কোর-ট্র্যাকিং প্রক্রিয়া স্লাইডার জটিল পণ্য কাঠামো গঠন করতে পারেন, তবে পণ্যের সেলাই লাইন এবং সংকোচনের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ, এবং ছাঁচের ব্যয় বাড়ানো এবং ছাঁচের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করা।
2. ইনজেকশন মোল্ডিং পণ্য ডিজাইন করার সময়, যদি কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, কোর-ট্র্যাকিং কাঠামো এড়ানোর চেষ্টা করুন।ছাঁচ খোলার দিক থেকে গর্ত অক্ষ এবং পাঁজর দিক পরিবর্তন, এবং গহ্বর কোর অনুপ্রবেশ মত পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
