যখন দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একজন ক্লায়েন্ট জরুরি ভিত্তিতে জেরি ক্যান তৈরির জন্য ব্যবহৃত তাদের এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলির প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য যোগাযোগ করেছিল, তখন আমাদের প্রকৌশল দল দ্বিধা করেনি। জেরি ক্যান, সেই মজবুত প্লাস্টিকের পাত্র যা রাসায়নিক থেকে কৃষি পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে তরল সংরক্ষণে এবং পরিবহনে অপরিহার্য, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজন—উত্পাদন প্রক্রিয়ার কোনো ত্রুটি তাদের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে পারে। এর পরে ছিল এক সপ্তাহের যাত্রা, যেখানে প্রযুক্তিগত দক্ষতা, আন্তঃসাংস্কৃতিক সহযোগিতা এবং শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি একটি সাধারণ অঙ্গীকার ছিল।
মিশনটি শুরু হয়েছিল পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রস্তুতি দিয়ে। আমাদের প্রকৌশলীরা ক্লায়েন্টের উত্পাদন ডেটা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করেছেন: তারা যে নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি পরিচালনা করত, তারা যে ধরনের উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (এইচডিপিই) রেজিন ব্যবহার করত এবং তাদের জেরি ক্যানের আউটপুটে যে সমস্যাগুলি দেখা দিত—যেমন অসম প্রাচীর বেধ, ঘাড়ের অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশ এবং চাপ পরীক্ষার সময় মাঝে মাঝে লিক হওয়া। এই তথ্য দিয়ে সজ্জিত হয়ে, দলটি বিশেষ সরঞ্জাম, ডাই হেড এবং ব্লো পিনের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ এবং পরিষ্কার যোগাযোগের জন্য ইংরেজি এবং স্থানীয় উভয় ভাষায় অনুবাদ করা বিস্তারিত ম্যানুয়ালগুলি প্যাক করে।
ক্লায়েন্টের স্থানে পৌঁছানোর পরে, দলকে প্রোডাকশন ম্যানেজার স্বাগত জানালেন, যার জরুরি অবস্থা ছিল স্পষ্ট। “আমরা বায়ুচাপ এবং স্ক্রু গতি সমন্বয় করার চেষ্টা করেছি, কিন্তু জেরি ক্যানগুলি এখনও গুণমান পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হচ্ছে না,” তিনি ব্যাখ্যা করলেন, তাদের কারখানার ফ্লোরে নিয়ে গেলেন। কারখানাটি কর্মব্যস্ত ছিল, তবে এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং বিভাগটি আলাদা ছিল—দুটি মেশিন, প্রতিটি 50-লিটার জেরি ক্যান তৈরি করার জন্য নিযুক্ত ছিল, ঘন ঘন প্রত্যাখ্যানের কারণে দিনের কিছু অংশে অলস ছিল। আমাদের প্রকৌশলীরা অবিলম্বে কাজ শুরু করেন, একটি ব্যাপক পরিদর্শন দিয়ে শুরু করে।
প্রথমত, তারা প্যারিসন গঠন বিশ্লেষণ করে, যেখানে গলিত এইচডিপিই একটি ফাঁপা টিউবে পরিণত হয়। একটি ক্যালিপার ব্যবহার করে, তারা একাধিক স্থানে প্যারিসনের প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করে এবং উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন লক্ষ্য করে—উপরে পুরু, নীচে পাতলা। এটি লিকের কারণ ব্যাখ্যা করে: পাতলা অংশগুলি প্রয়োজনীয় চাপ সহ্য করতে পারেনি। “ডাই হেডের ম্যান্ড্রেলটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয়,” আমাদের প্রধান প্রকৌশলী উল্লেখ করেন, উপাদান প্রবাহকে ভারসাম্য বজায় রাখতে ডাই রিংটি সামঞ্জস্য করে। এর পরে, তারা বায়ু ইনজেকশন সিস্টেম পরীক্ষা করে। চাপ গেজ ওঠানামা দেখাচ্ছিল, তাই তারা ব্লোয়িং পর্যায়ে একটি স্থিতিশীল 12 বার নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রকদের পুনরায় ক্যালিব্রেট করে—এইচডিপিইর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সেটিং, যার জন্য ছাঁচে সমানভাবে প্রসারিত হওয়ার জন্য ধারাবাহিক চাপ প্রয়োজন।
ছাঁচ নিজেই ছিল আরেকটি কেন্দ্রবিন্দু। জেরি ক্যানগুলির ঘাড়ে শক্তভাবে সিল করার জন্য সুনির্দিষ্ট থ্রেডিং প্রয়োজন, তবে ক্লায়েন্টের ছাঁচগুলিতে পরিধানের লক্ষণ দেখা গেছে। আমাদের প্রকৌশলীরা দেখিয়েছেন কীভাবে ছাঁচের পৃষ্ঠতল মসৃণ করতে হয় এবং প্রান্তগুলিতে ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত প্লাস্টিক) তৈরি হওয়া থেকে আটকাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সামঞ্জস্য করতে হয়। “এটি মেশিন সেটিংস এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের একটি সমন্বয়,” একজন প্রকৌশলী ক্লায়েন্টের অপারেটরদের ব্যাখ্যা করেন, যারা মনোযোগ সহকারে নোট নিয়েছিল।
প্রযুক্তিগত সমাধানের বাইরে, দলটি জ্ঞান হস্তান্তরের উপর অগ্রাধিকার দিয়েছে। তিন দিনের বেশি সময় ধরে, তারা হাতে-কলমে প্রশিক্ষণ সেশন পরিচালনা করেছে: অপারেটরদের প্যারিসন ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করতে হয়, বিভিন্ন এইচডিপিই গ্রেডের জন্য এক্সট্রুডারে তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি কীভাবে ক্যালিব্রেট করতে হয় এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিটে নিয়মিত পরীক্ষাগুলি কীভাবে করতে হয় তা শেখানো হয়েছে। ক্লায়েন্টের দল, প্রথমে তাদের স্বাভাবিক পদ্ধতি থেকে বিচ্যুত হতে দ্বিধা বোধ করছিল, তারা তাৎক্ষণিক উন্নতি দেখে আরও আত্মবিশ্বাসী হয়ে ওঠে—কম জেরি ক্যান প্রত্যাখ্যান, দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং মসৃণ ফিনিশ।
সাংস্কৃতিক বিনিময় প্রযুক্তিগত কাজের সাথে উষ্ণতা যোগ করেছে। দুপুরের খাবারের বিরতির সময়, ক্লায়েন্টের দল স্থানীয় খাবার পরিবেশন করে, যেখানে আমাদের প্রকৌশলীরা অন্যান্য দেশে ব্লো মোল্ডিংয়ের সাথে তাদের অভিজ্ঞতা নিয়ে কথা বলেন। এই মিথস্ক্রিয়াগুলি বিশ্বাস তৈরি করেছে, যা প্রযুক্তিগত পরামর্শ গ্রহণ করা সহজ করে তুলেছে। “এটি কেবল মেশিন ঠিক করার বিষয় নয়,” শেষ দিনে প্রোডাকশন ম্যানেজার বলেছিলেন। “এটি আপনি চলে যাওয়ার পরেও কীভাবে এটি ভালোভাবে চালাবেন তা বোঝার বিষয়।”
আমাদের প্রকৌশলীরা চলে যাওয়ার সময়, ক্লায়েন্টের উত্পাদন লাইন 95% দক্ষতায় কাজ করছিল—তাদের আসার আগের 70% থেকে বেশি। জেরি ক্যানগুলি সমস্ত চাপ এবং ড্রপ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল এবং অপারেটরদের ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের একটি চেকলিস্ট ছিল। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, একটি অংশীদারিত্ব গঠিত হয়েছিল। “আমরা মাসিক উত্পাদন প্রতিবেদন পাঠাব,” প্রোডাকশন ম্যানেজার প্রতিশ্রুতি দিয়েছিলেন, “এবং কোনো সমস্যা হলে যোগাযোগ করব।”
এই যাত্রাটি একটি সাধারণ সত্যের উপর জোর দিয়েছে: উত্পাদনে, প্রযুক্তিগত দক্ষতা অত্যাবশ্যক, তবে সীমান্তের ওপারে সহযোগিতা করার ক্ষমতাও তাই। আমাদের দলের জন্য, ক্লায়েন্টের জেরি ক্যানগুলি লাইন থেকে নামতে দেখা—শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং তাদের উদ্দেশ্য পরিবেশন করার জন্য প্রস্তুত—চূড়ান্ত পুরষ্কার ছিল। এটি একটি অনুস্মারক যে প্রতিটি মেশিনের পিছনে, প্রতিটি প্লাস্টিকের পাত্রের পিছনে, এমন লোক রয়েছে যারা একসাথে কিছু ভালো তৈরি করার জন্য কাজ করছে। এবং সেই সহযোগিতায়, আমরা কেবল সাফল্যই পাই না, স্থায়ী সংযোগও পাই।
