ব্লো মোল্ডিং মেশিন

ব্লো মোল্ডিং মেশিন একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ মেশিন।তরল প্লাস্টিক স্প্রে করার পরে, পণ্য তৈরির জন্য মেশিন থেকে উড়িয়ে দেওয়া বায়ু শক্তি ব্যবহার করে প্লাস্টিকের বডিকে ছাঁচের গহ্বরের একটি নির্দিষ্ট আকারে উড়িয়ে দেওয়া হয়।এই মেশিনটিকে ব্লো মোল্ডিং মেশিন বলা হয়।প্লাস্টিক গলিত এবং পরিমাণগতভাবে স্ক্রু এক্সট্রুডারে এক্সট্রুড করা হয়, তারপর মুখের ফিল্মের মাধ্যমে ঢালাই করা হয়, তারপরে বাতাসের রিং দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, তারপরে ট্র্যাকশন মেশিন দ্বারা একটি নির্দিষ্ট গতিতে টেনে আনা হয় এবং তারপরে উইন্ডিং মেশিন দ্বারা কয়েলে ক্ষতবিক্ষত করা হয়।

পরিচয় করিয়ে দিন

ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ফাঁপা ব্লো মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি দ্রুত বিকাশমান প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার প্লাস্টিক প্যারিসনকে বিভক্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয় যখন এটি গরম থাকে (বা নরম অবস্থায় উত্তপ্ত হয়)।ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, সংকুচিত বাতাসটি প্যারিসনে অবিলম্বে প্রবেশ করানো হয়, যাতে প্লাস্টিকের প্যারিসনটি প্রস্ফুটিত হয় এবং ছাঁচের ভিতরের দেয়ালে শক্তভাবে লেগে থাকে।ঠান্ডা এবং demoulding পরে, বিভিন্ন ফাঁপা পণ্য প্রাপ্ত করা হয়.প্রস্ফুটিত ফিল্মের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নীতিগতভাবে ফাঁপা পণ্যগুলির মতোই, তবে এটি ছাঁচ ব্যবহার করে না।প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির শ্রেণীবিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রস্ফুটিত ফিল্মের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত এক্সট্রুশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, কম ঘনত্বের পলিথিন শিশি তৈরি করতে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা শুরু হয়।1950 এর দশকের শেষের দিকে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের জন্ম এবং ব্লো মোল্ডিং মেশিনের বিকাশের সাথে, ব্লো মোল্ডিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।ফাঁপা পাত্রের আয়তন হাজার হাজার লিটারে পৌঁছাতে পারে এবং কিছু উৎপাদন কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করেছে।ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার ইত্যাদি। ফলে ফাঁপা পাত্রগুলি শিল্প প্যাকেজিং পাত্র হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্যারিসন উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, ব্লো ছাঁচনির্মাণকে এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণে ভাগ করা যায়।নতুন উন্নতগুলি হল মাল্টি-লেয়ার ব্লো মোল্ডিং এবং স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং।

শক্তি সঞ্চয় প্রভাব

ব্লো মোল্ডিং মেশিনের শক্তি সঞ্চয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি পাওয়ার অংশ এবং অন্যটি গরম করার অংশ।
পাওয়ার পার্ট এনার্জি সেভিং: তাদের বেশিরভাগই ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ব্যবহার করে।শক্তি সঞ্চয় পদ্ধতি হল মোটরের অবশিষ্ট শক্তি সংরক্ষণ করা।উদাহরণস্বরূপ, মোটরটির প্রকৃত শক্তি 50 Hz, কিন্তু উত্পাদনে উত্পাদন করতে আপনার শুধুমাত্র 30 Hz প্রয়োজন, এবং অতিরিক্ত শক্তি খরচ নষ্ট হয়।ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার হল শক্তি সঞ্চয়ের প্রভাব অর্জন করতে মোটরের পাওয়ার আউটপুট পরিবর্তন করা।
গরম করার অংশের শক্তি সঞ্চয়: গরম করার অংশের শক্তি সঞ্চয় বেশিরভাগই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটার ব্যবহার করে, এবং শক্তি সঞ্চয়ের হার পুরানো প্রতিরোধের কুণ্ডলীর প্রায় 30% - 70%।
1. রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারে ইনসুলেশনের একটি অতিরিক্ত স্তর থাকে, যা তাপ শক্তির ব্যবহারের হার বাড়ায়।
2. প্রতিরোধের গরম করার সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটার সরাসরি উপাদান পাইপ গরম করার উপর কাজ করে, তাপ স্থানান্তরের তাপ ক্ষতি হ্রাস করে।
3. প্রতিরোধের গরমের সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারের গরম করার গতি এক চতুর্থাংশেরও বেশি দ্রুত, গরম করার সময় হ্রাস করে।
4. রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারের গরম করার গতি দ্রুত, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়, মোটরটি স্যাচুরেশন অবস্থায় থাকে এবং উচ্চ শক্তি এবং কম চাহিদার কারণে বৈদ্যুতিক শক্তির ক্ষতি হ্রাস পায়।
উপরোক্ত চারটি পয়েন্ট হল যে কারণে ফেইরু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটার ব্লো মোল্ডিং মেশিনে 30% - 70% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।