ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কাজের নীতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নামেও পরিচিত।প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ব্যবহার করে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং প্লাস্টিক থেকে বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য এটি প্রধান ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম।এটি উল্লম্ব প্রকার, অনুভূমিক প্রকার এবং সর্ব-ইলেকট্রিক প্রকারে বিভক্ত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিককে গরম করে এবং গলিত প্লাস্টিকের উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে যাতে এটি অঙ্কুর হয়ে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে।

কাজ নীতি

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সিরিঞ্জের মতো।এটি হল প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় (অর্থাৎ, সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায়) স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্টের সাহায্যে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করার এবং তারপর নিরাময়ের পরে পণ্যটি পাওয়ার প্রক্রিয়া।

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্র প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো - গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং - চাপ ইনজেকশন - ছাঁচ ভরাট এবং শীতল - ছাঁচ খোলা এবং অংশ গ্রহণ।প্লাস্টিকের অংশটি বের করুন এবং পরবর্তী চক্রের জন্য আবার ছাঁচটি বন্ধ করুন।

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন অন্তর্ভুক্ত.ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেকশন টাইপ নির্বাচন করুন, ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং ইনজেকশন প্রেসার এবং ব্যাক প্রেসার সামঞ্জস্য করুন।

• সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, ব্যারেলে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন এবং স্ক্রু ঘোরানোর মাধ্যমে এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়াল গরম করার মাধ্যমে প্লাস্টিকটি গলে যাবে, তারপর মেশিনটি ছাঁচটি বন্ধ করুন এবং ছাঁচের স্প্রুয়ের কাছাকাছি অগ্রভাগ তৈরি করতে ইনজেকশন সীটটিকে সামনে নিয়ে যান এবং তারপর স্ক্রুটিকে সামনের দিকে ঠেলে ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপ তেল ইনজেকশন করুন, এইভাবে, গলিত উপাদানটি একটি বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা যেতে পারে একটি উচ্চ চাপ এবং একটি দ্রুত গতিতে কম তাপমাত্রা।একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ (চাপ বজায় রাখা নামেও পরিচিত) এবং শীতল করার পরে, ছাঁচকে শক্ত করা এবং আকার দেওয়া যায় এবং তারপরে পণ্যটি বের করা যেতে পারে (চাপ বজায় রাখার উদ্দেশ্য হল ছাঁচে গলিত উপাদানের বিপরীত প্রবাহ রোধ করা। গহ্বর, ছাঁচের গহ্বরে উপকরণ যোগ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে)।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ।প্লাস্টিকাইজেশন হল ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমান উপলব্ধি এবং নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে।একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়), তাই যথেষ্ট ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে।এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের মূল উপাদান।

• প্লাস্টিক পণ্য মূল্যায়ন প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত.প্রথমটি হল চেহারার গুণমান, সততা, রঙ, গ্লস ইত্যাদি সহ;দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যে যথার্থতা;তৃতীয়টি উদ্দেশ্যের সাথে সম্পর্কিত ভৌত, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য।এই মানের প্রয়োজনীয়তা পণ্য ব্যবহারের উপলক্ষ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়.পণ্যের ত্রুটিগুলি প্রধানত নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ছাঁচের পরিধান ডিগ্রিতে থাকে।কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রসেসিং প্ল্যান্টের টেকনিশিয়ানরা প্রায়শই প্রযুক্তিগত উপায়গুলি ব্যবহার করে সামান্য প্রভাবের সাথে ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির জন্য কঠিন পরিস্থিতিতে ভোগেন।

• উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়।কারণ ইনজেকশন চক্র নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়া শর্তগুলি ভালভাবে আয়ত্ত না করা হয়, তাহলে বর্জ্য পণ্যগুলি অবিরাম হবে।প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং বেশ কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল।চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সব একসাথে সমন্বয় করা হলে, বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ।যদি কোন সমস্যা হয়, আমরা জানি না কেন।প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য অনেক ব্যবস্থা এবং উপায় আছে।উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের অসন্তুষ্টির সমস্যা সমাধানের জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে।সমস্যা সমাধানের জন্য শুধুমাত্র একটি বা দুটি প্রধান সমাধান নির্বাচন করে আমরা সত্যিই সমস্যার সমাধান করতে পারি।এছাড়াও, সমাধানে দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যের একটি বিষণ্নতা থাকে, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা কম করা উচিত;কখনও কখনও উপাদান পরিমাণ বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, এবং কখনও কখনও এটি উপাদান পরিমাণ কমাতে প্রয়োজন হয়।আমাদের সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত পদক্ষেপের সম্ভাব্যতা স্বীকার করা উচিত।