ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিপদ মোকাবেলা কিভাবে

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিপদ মোকাবেলা কিভাবে

(1) বিভিন্ন লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ত্রাণ ভালভের চাপটি ঘন ঘন চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি ঠিক থাকে।

(2) জলবাহী তেলের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, বিশেষ করে তেলের সান্দ্রতা, যখন শর্ত অনুমতি দেয়, সান্দ্রতা ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে কম সান্দ্রতা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

(3) ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে চলন্ত অংশগুলির তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করুন, যা কাজের চাপ এবং তাপ উত্পাদন কমাতে সহায়ক।

(4) হাইড্রোলিক উপাদান এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির সমাবেশের গুণমান এবং নির্ভুলতা উন্নত করুন, মিলিত অংশগুলির মিলিত ক্লিয়ারেন্সকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করুন।ছোট ঘর্ষণ সহগ সহ সিলিং উপাদান এবং উন্নত সিলিং কাঠামো যান্ত্রিক ঘর্ষণ ক্ষতি দ্বারা উত্পন্ন তাপ কমাতে যতটা সম্ভব হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রারম্ভিক শক্তি কমাতে ব্যবহৃত হয়।

(5) প্রয়োজনে কুলিং ডিভাইস যোগ করুন।

ভাঁজ নির্বাচন

সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেশিরভাগ গ্রাহক যারা বহু বছর ধরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে রয়েছেন তাদের বিচার করার এবং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন চয়ন করার ক্ষমতা রয়েছে।যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কোন স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করতে গ্রাহকের প্রস্তুতকারকের সহায়তার প্রয়োজন হতে পারে, অথবা এমনকি গ্রাহকের কাছে কেবলমাত্র পণ্যটির একটি নমুনা বা ধারণা থাকতে পারে এবং তারপর প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করতে পারে যে মেশিনটি ব্যবহার করতে পারে কিনা। উত্পাদিত হবে, বা কোন মডেল তুলনা করতে উপযুক্ত।

এছাড়াও, কিছু বিশেষ পণ্যের জন্য বিশেষ ডিভাইসের প্রয়োজন হতে পারে যেমন সঞ্চয়কারী, ক্লোজ সার্কিট, ইনজেকশন কম্প্রেশন ইত্যাদি, যাতে আরও দক্ষতার সাথে উত্পাদন করা যায়।এটি দেখা যায় যে কীভাবে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্ধারণ করা যায় তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।পাঠকের রেফারেন্সের জন্য নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করা হয়.

সাধারণত ইনজেকশন মেশিনের নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচ, পণ্য, প্লাস্টিক, ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি। তাই, নির্বাচন করার আগে নিম্নলিখিত তথ্য সংগ্রহ বা উপলব্ধ করা আবশ্যক:

ছাঁচ আকার (প্রস্থ, উচ্চতা, বেধ), ওজন, বিশেষ নকশা, ইত্যাদি;

ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরন এবং পরিমাণ (একক কাঁচামাল বা একাধিক প্লাস্টিক);

ইনজেকশন ঢালাই পণ্যের চেহারা মাত্রা (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, বেধ), ওজন, ইত্যাদি;ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, যেমন মানের অবস্থা, উত্পাদন গতি, ইত্যাদি

উপরের তথ্য পাওয়ার পরে, আপনি একটি উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন চয়ন করতে নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারেন:

1. সঠিক প্রকার নির্বাচন করুন: মডেল এবং সিরিজ পণ্য এবং প্লাস্টিক দ্বারা নির্ধারিত হয়।

যেহেতু অনেক ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে, তাই সঠিকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন যে কোন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন বা সিরিজের পণ্যটি শুরুতে উত্পাদিত করা উচিত, যেমন সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক বা বেকেলাইট কাঁচামাল বা পিইটি কাঁচামাল ইত্যাদি। রঙ, দুটি -রঙ, মাল্টি-কালার, ইন্টারলেয়ার বা মিশ্র রঙ, ইত্যাদি। উপরন্তু, কিছু পণ্যের প্রয়োজন যেমন উচ্চ স্থিতিশীলতা (বন্ধ লুপ), উচ্চ নির্ভুলতা, অতি-উচ্চ ইনজেকশন রেট, উচ্চ ইনজেকশন চাপ বা দ্রুত উৎপাদন (মাল্টি-লুপ) , এবং উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত সিরিজও নির্বাচন করতে হবে।

2. নিচে রাখুন: ছাঁচের আকার অনুযায়ী মেশিনের "বড় কলামের অভ্যন্তরীণ দূরত্ব", "ছাঁচের পুরুত্ব", "ছাঁচের সর্বনিম্ন আকার" এবং "ছাঁচের আকার" উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করুন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ছাঁচটি আছে কিনা। নিচে রাখা যেতে পারে।

ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা অবশ্যই বড় স্তম্ভের ভেতরের দূরত্বের চেয়ে ছোট হতে হবে বা কমপক্ষে এক পাশ ছোট হতে হবে;

ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা মোল্ড প্লেটের আকারের মধ্যেই থাকে;

ছাঁচের বেধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচের বেধের মধ্যে হওয়া দরকার;

ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা প্রস্তাবিত ন্যূনতম ছাঁচের আকার পূরণ করতে হবে এবং এটি খুব ছোট হলে কাজ করবে না;

3. এটি বের করুন: এটি ছাঁচ এবং সমাপ্ত পণ্য দ্বারা বিচার করা হয় যে "ওপেনিং স্ট্রোক" এবং "সাপোর্টিং স্ট্রোক" সমাপ্ত পণ্যটি বের করার জন্য যথেষ্ট কিনা।

ছাঁচ খোলার স্ট্রোকটি ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার দিক থেকে সমাপ্ত পণ্যের উচ্চতার কমপক্ষে দ্বিগুণ হতে হবে এবং স্প্রুয়ের দৈর্ঘ্য অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে;

তৃণশয্যা স্ট্রোক সমাপ্ত পণ্য বের করে দিতে যথেষ্ট হওয়া উচিত;

4. লক করা যেতে পারে: "ক্ল্যাম্পিং ফোর্স" এর টনেজ পণ্য এবং প্লাস্টিক দ্বারা নির্ধারিত হয়।

যখন কাঁচামাল উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, তখন একটি ছাঁচ-টানা বল তৈরি হবে, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ইউনিটকে অবশ্যই যথেষ্ট "ক্ল্যাম্পিং বল" প্রদান করতে হবে যাতে ছাঁচটি খোলা না হয়।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

সমাপ্ত পণ্যের উপস্থিতি আকার থেকে খোলার এবং বন্ধ ডাইয়ের দিক থেকে সমাপ্ত পণ্যের অনুমান এলাকা গণনা করুন;

সাপোর্টিং মোল্ড ফোর্স = ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার দিকে তৈরি পণ্যের অনুমান এলাকা (cm2) × ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা × ছাঁচে চাপ (kg/cm2);

ছাঁচের চাপ কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণ কাঁচামাল হল 350~400kg/cm2;

মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাপোর্টিং ডাই এর ফোর্স থেকে বেশি হওয়া দরকার এবং নিরাপত্তার জন্য, মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাধারণত সাপোর্টিং ডাই এর ফোর্স 1.17 গুণ বেশি হওয়া দরকার;

এখন পর্যন্ত, ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের স্পেসিফিকেশন প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হয়েছে, এবং মডেলের টননেজ মোটামুটিভাবে নির্ধারিত হয়েছে।এরপরে, কোন ইনজেকশন ইউনিটে আরও উপযুক্ত স্ক্রু ব্যাস আছে তা নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করতে হবে।

5. সম্পূর্ণ শট: সমাপ্ত পণ্যের ওজন এবং ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা দ্বারা প্রয়োজনীয় "শট ভলিউম" নির্ধারণ করুন এবং উপযুক্ত "স্ক্রু ব্যাস" নির্বাচন করুন।

সমাপ্ত পণ্যের ওজন গণনা করার সময়, ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা (এক ছাঁচে বেশ কয়েকটি গহ্বর) বিবেচনা করা আবশ্যক;

স্থিতিশীলতার জন্য, ইনজেকশন ভলিউম সমাপ্ত পণ্যের ওজনের 1.35 গুণ বেশি হওয়া উচিত, অর্থাৎ, সমাপ্ত পণ্যের ওজন ইনজেকশন ভলিউমের 75% এর মধ্যে হওয়া উচিত;

6. ভাল শট: "স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত" এবং "ইনজেকশন চাপ" প্লাস্টিক দ্বারা নির্ধারিত হয়।কিছু ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের একটি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং একটি উপযুক্ত স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত ডিজাইনের একটি ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রভাব প্রয়োজন।অতএব, সমাপ্ত পণ্য অঙ্কুর আরও ভাল করার জন্য, একটি স্ক্রু নির্বাচন করার সময় ইনজেকশন চাপ প্রয়োজনীয়তা এবং কম্প্রেশন অনুপাত সমস্যা বিবেচনা করা প্রয়োজন।.

সাধারণভাবে, ছোট ব্যাসের স্ক্রুগুলি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রদান করে।

7. দ্রুত শুটিং: এবং "শ্যুটিং গতি" নিশ্চিতকরণ।

কিছু সমাপ্ত পণ্য স্থিরভাবে গঠন করার জন্য উচ্চ ইনজেকশন হার এবং দ্রুত ইনজেকশন প্রয়োজন, যেমন অতি-পাতলা পণ্য।এই ক্ষেত্রে, মেশিনের ইনজেকশন রেট এবং ইনজেকশন রেট যথেষ্ট কিনা এবং এটি সঞ্চয়কারী, বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হতে পারে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই অবস্থার অধীনে, একটি স্ক্রু যা উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রদান করতে পারে তার সাধারণত কম ইনজেকশনের হার থাকে এবং বিপরীতভাবে, একটি স্ক্রু যা কম ইনজেকশন চাপ প্রদান করতে পারে তার সাধারণত উচ্চতর ইনজেকশন হার থাকে।অতএব, স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন হার (ইনজেকশন গতি) ক্রস-বিবেচনা করা এবং বেছে নেওয়া দরকার।

উপরন্তু, একটি মাল্টি-লুপ ডিজাইনও যৌগিক ক্রিয়াগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করে ছাঁচনির্মাণের সময়কে ছোট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরের পদক্ষেপগুলির পরে, নীতিগতভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি নির্ধারণ করা সম্ভব যা প্রয়োজনগুলি পূরণ করে, তবে কিছু বিশেষ সমস্যা রয়েছে যা বিবেচনা করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

আকার মেলানোর সমস্যা:

কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, গ্রাহকের ছাঁচ বা পণ্যের একটি ছোট ছাঁচ কিন্তু একটি বড় শট ভলিউম, বা একটি বড় ছাঁচ কিন্তু একটি ছোট শট ভলিউম থাকতে পারে।এই ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনগুলি সক্ষম নাও হতে পারে গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে, তথাকথিত "আকারের মিল" করা আবশ্যক, অর্থাৎ "বড় প্রাচীর এবং ছোট শট" বা "ছোট প্রাচীর" এবং বড় শট"।তথাকথিত "বড় প্রাচীর এবং ছোট শট" মানে মূল স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পিং ইউনিটটি একটি ছোট ইনজেকশন স্ক্রু দিয়ে মেলে।বিপরীতে, "ছোট প্রাচীর এবং বড় ইনজেকশন" মানে মূল স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পিং ইউনিটটি একটি বড় ইনজেকশন স্ক্রু দিয়ে মেলে।অবশ্যই, ক্ল্যাম্পিং এবং ইনজেকশনের মধ্যে বিভিন্ন স্তরের পার্থক্য থাকতে পারে।

একটি দ্রুত মেশিন বা একটি উচ্চ-গতির মেশিনের ধারণা:

ব্যবহারিক প্রয়োগে, আরও বেশি সংখ্যক গ্রাহক তথাকথিত "হাই-স্পিড মেশিন" বা "দ্রুত মেশিন" কিনতে বলবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, উদ্দেশ্য হল ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা এবং প্রতি ইউনিট সময় আউটপুট বৃদ্ধি করা, যার ফলে উত্পাদন খরচ হ্রাস করা এবং প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করা।সাধারণত, উপরের লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য, বেশ কয়েকটি পন্থা রয়েছে:

ইনজেকশনের গতি বাড়ান: মোটর এবং পাম্প বাড়ান, বা একটি চাপ সঞ্চয়কারী যোগ করুন (প্রাধান্যত ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সহ);

খাওয়ানোর গতি বাড়ান: মোটর মোটর এবং পাম্প বাড়ান, বা স্ক্রু গতি বাড়াতে ফিডিং হাইড্রোলিক মোটর কমিয়ে দিন;

মাল্টি-লুপ সিস্টেম: ডবল-লুপ বা ট্রিপল-লুপ ডিজাইন গৃহীত হয় যাতে কম্পাউন্ড অ্যাকশন সিঙ্ক্রোনাসভাবে সঞ্চালন করা হয় এবং ছাঁচনির্মাণের সময় ছোট করা হয়;

ছাঁচের কুলিং দক্ষতা উন্নত করতে ছাঁচের জলপথ বৃদ্ধি করুন;

যাইহোক, "পৃথিবীতে কোন ফ্রি লাঞ্চ নেই"।যদিও মেশিনের কর্মক্ষমতার উন্নতি এবং রূপান্তর উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে, এটি প্রায়শই বিনিয়োগ খরচ এবং অপারেটিং খরচ বাড়ায়।অতএব, সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করার আগে বিনিয়োগের আগে বেনিফিট মূল্যায়ন সাবধানে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।সর্বোচ্চ সুবিধা উত্পাদন করতে টাইপ করুন।