এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের (EBM মেশিন) এক্সট্রুশন সিস্টেমের মূল উপাদান হল স্ক্রু, এবং এর ব্যাস সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতা, প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের নতুনদের জন্য, সঠিক স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করা উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি EBM মেশিনের কর্মক্ষমতার সাথে স্ক্রু ব্যাসের সম্পর্ক নিয়ে আলোচনা করবে এবং কাঁচামালের প্রকার এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ব্যবহারিক নির্বাচন পরামর্শ প্রদান করবে।
এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের স্ক্রু ব্যাস কী?
একটি EBM মেশিনের স্ক্রু ব্যাস বলতে স্ক্রুটির বাইরের ব্যাসকে বোঝায় (সাধারণত D দ্বারা চিহ্নিত, একক: মিমি), যা স্ক্রুটির একটি নির্দিষ্ট প্যারামিটার এবং সরাসরি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে উপাদানের চ্যানেলের আয়তন নির্ধারণ করে। বাজারে EBM মেশিনের সাধারণ স্ক্রু ব্যাস 30 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত হয় এবং বিভিন্ন ব্যাস বিভিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। এটি লক্ষণীয় যে স্ক্রু ব্যাস ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ভিন্ন; স্ক্রু ব্যাস এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্যে ব্যবধান ছোট, যা নিশ্চিত করে যে কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে শিয়ার এবং প্লাস্টিকাইজড হতে পারে।
EBM মেশিনের কর্মক্ষমতার উপর স্ক্রু ব্যাসের প্রভাব
স্ক্রু ব্যাস সরাসরি EBM মেশিনের তিনটি মূল কর্মক্ষমতা সূচককে প্রভাবিত করে: উৎপাদন ক্ষমতা, প্লাস্টিকাইজিং গুণমান এবং পণ্যের আকারের পরিসীমা। এই প্রভাবগুলি বোঝা যৌক্তিক নির্বাচনের ভিত্তি।
১. উৎপাদন ক্ষমতা
উৎপাদন ক্ষমতা হল স্ক্রু ব্যাসের সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব। একই স্ক্রু গতি এবং দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের অধীনে, স্ক্রু ব্যাস যত বড় হবে, উপাদানের চ্যানেলের আয়তন তত বড় হবে এবং প্রতি ইউনিট সময়ে তত বেশি প্লাস্টিক কাঁচামাল পরিবহন এবং প্লাস্টিকাইজড করা যাবে, যার ফলে উৎপাদন ক্ষমতা বেশি হবে। উদাহরণস্বরূপ, 80 মিমি স্ক্রু ব্যাসযুক্ত একটি EBM মেশিন প্রতি ঘন্টায় প্রায় 500-800 কেজি পণ্য উৎপাদন করতে পারে, যেখানে 50 মিমি স্ক্রু ব্যাসযুক্ত একটি মেশিন প্রতি ঘন্টায় প্রায় 100-300 কেজি উৎপাদন করতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে উৎপাদন ক্ষমতা শুধুমাত্র স্ক্রু ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয় না, বরং স্ক্রু গতি, দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত এবং কাঁচামালের প্রকার দ্বারাও প্রভাবিত হয়।
২. প্লাস্টিকাইজিং গুণমান
প্লাস্টিকাইজিং গুণমান বলতে স্ক্রু দিয়ে যাওয়ার পরে প্লাস্টিক কাঁচামালের গলন, মিশ্রণ এবং তাপমাত্রার অভিন্নতাকে বোঝায়। স্ক্রু ব্যাস যান্ত্রিক শিয়ার শক্তি এবং তাপ স্থানান্তর প্রভাব পরিবর্তন করে প্লাস্টিকাইজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই গতিতে একটি ছোট স্ক্রু ব্যাস বৃহত্তর যান্ত্রিক শিয়ার শক্তি তৈরি করতে পারে, যা কাঁচামালের গলন এবং মিশ্রণের জন্য বেশি সহায়ক এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমান ভাল; একটি বড় স্ক্রু ব্যাসের ব্যারেলের সাথে উপাদানের যোগাযোগের ক্ষেত্রফল বেশি থাকে, যা তাপ স্থানান্তরের জন্য বেশি সহায়ক, কিন্তু প্রতি ইউনিট আয়তনে যান্ত্রিক শিয়ার শক্তি কম থাকে, তাই প্লাস্টিকাইজিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত মেলানো প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল (যেমন HDPE) প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি ছোট স্ক্রু ব্যাস প্লাস্টিকাইজিং অভিন্নতা উন্নত করতে পারে; কম-সান্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল (যেমন LDPE) প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি বড় স্ক্রু ব্যাস কাঁচামালের অতিরিক্ত শিয়ার এবং পচন এড়াতে পারে।
৩. পণ্যের আকারের পরিসীমা
স্ক্রু ব্যাস প্যারিসনের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন আকারের পরিসীমা নির্ধারণ করে যা এক্সট্রুড করা যেতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের আকার সীমিত হয়। একটি বড় স্ক্রু ব্যাস একটি বড় ব্যাস এবং পুরু প্রাচীর পুরুত্বের প্যারিসন এক্সট্রুড করতে পারে, যা বড় আকারের ফাঁপা পণ্য (যেমন 200L রাসায়নিক ব্যারেল, স্বয়ংচালিত জ্বালানী ট্যাঙ্ক) উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; একটি ছোট স্ক্রু ব্যাস ছোট-ব্যাস এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্যারিসন এক্সট্রুড করার জন্য উপযুক্ত, যা ছোট আকারের পণ্য (যেমন 500 মিলি শ্যাম্পু বোতল, 1 লিটার ভোজ্য তেলের ব্যারেল) উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। যদি ছোট পণ্যের জন্য স্ক্রু ব্যাস খুব বড় হয়, তবে এটি কম উৎপাদন দক্ষতা এবং কাঁচামালের অপচয় ঘটাবে; যদি বড় পণ্যের জন্য স্ক্রু ব্যাস খুব ছোট হয়, তবে পর্যাপ্ত প্রাচীর পুরুত্ব এবং ব্যাসের একটি প্যারিসন এক্সট্রুড করা কঠিন হবে, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি দেখা দেবে।
স্ক্রু ব্যাস নির্বাচনের মূল কারণসমূহ
একটি EBM মেশিনের স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সময়, তিনটি মূল কারণকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন: পণ্যের আকার এবং ওজন, কাঁচামালের প্রকার এবং উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা। নিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ:
১. পণ্যের আকার এবং ওজন
পণ্যের আকার এবং ওজন স্ক্রু ব্যাস নির্বাচনের প্রাথমিক কারণ। পণ্যের সর্বোচ্চ ব্যাস এবং প্রাচীর পুরুত্ব অনুযায়ী স্ক্রু ব্যাস মেলানো প্রয়োজন:
-
ছোট আকারের পণ্য: 5 লিটারের কম আয়তনের পণ্য (যেমন ছোট বোতল, ছোট ক্যান) সাধারণত 100 মিমি এর কম প্যারিসন ব্যাস এবং 2 মিমি এর কম প্রাচীর পুরুত্ব প্রয়োজন। 30-50 মিমি স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয়, যা প্যারিসনের প্রাচীর পুরুত্বের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
-
মাঝারি আকারের পণ্য: 5-50 লিটার আয়তনের পণ্য (যেমন 20 লিটার রাসায়নিক ব্যারেল, 10 লিটার ভোজ্য তেলের ব্যারেল) 100-200 মিমি প্যারিসন ব্যাস এবং 2-5 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব প্রয়োজন। 50-80 মিমি স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয়, যা উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমানকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে পারে।
-
বড় আকারের পণ্য: 50 লিটারের বেশি আয়তনের পণ্য (যেমন 100 লিটার, 200 লিটার রাসায়নিক ব্যারেল, স্বয়ংচালিত জ্বালানী ট্যাঙ্ক) 200 মিমি এর বেশি প্যারিসন ব্যাস এবং 5 মিমি এর বেশি প্রাচীর পুরুত্ব প্রয়োজন। 80-150 মিমি স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয় যাতে পর্যাপ্ত প্যারিসন আউটপুট এবং প্রাচীর পুরুত্ব নিশ্চিত করা যায়।
২. কাঁচামালের প্রকার
বিভিন্ন প্লাস্টিক কাঁচামালের বিভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (যেমন সান্দ্রতা, গলনাঙ্ক, তাপীয় স্থিতিশীলতা) রয়েছে, যার জন্য প্লাস্টিকাইজিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ব্যাসের স্ক্রু মেলানো প্রয়োজন:
-
নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন (LDPE): এর সান্দ্রতা কম এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা ভাল। উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি বড় স্ক্রু ব্যাস (50-100 মিমি) নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং কাঁচামালের অতিরিক্ত শিয়ার এবং পচন সহজে ঘটে না।
-
উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE): এর সান্দ্রতা বেশি এবং তাপ পরিবাহিতা দুর্বল। যান্ত্রিক শিয়ার শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি ছোট স্ক্রু ব্যাস (30-80 মিমি) সুপারিশ করা হয়, যা কাঁচামালের অভিন্ন গলনের জন্য সহায়ক। HDPE দিয়ে প্রক্রিয়াকৃত বড় আকারের পণ্যের জন্য, বড় ব্যাসের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব পূরণ করার জন্য একটি বড় দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতযুক্ত স্ক্রু মেলানো যেতে পারে।
-
পলিপ্রোপিলিন (PP): এর গলনাঙ্ক বেশি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পচনশীল। 40-80 মিমি স্ক্রু ব্যাস উপযুক্ত। কাঁচামালের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং পচন এড়াতে একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেলানো প্রয়োজন।
-
পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক: পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপাদান জটিল এবং কণার আকার অসম। উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এবং উপাদানের চ্যানেলের বাধা এড়াতে একটি সামান্য বড় ব্যাসের স্ক্রু (50-90 মিমি) সুপারিশ করা হয়। একই সময়ে, প্লাস্টিকাইজিং এবং মিশ্রণ প্রভাব উন্নত করার জন্য একটি বিশেষ থ্রেড কাঠামোযুক্ত স্ক্রু নির্বাচন করা যেতে পারে।
৩. উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা
উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা সরাসরি সর্বনিম্ন স্ক্রু ব্যাস নির্ধারণ করে। যদি দৈনিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তবে উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বড় স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করা উচিত; যদি আউটপুট প্রয়োজনীয়তা কম হয়, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচ কমাতে একটি ছোট স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি দৈনিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তা 10 টন হয়, তবে 80 মিমি বা তার বেশি স্ক্রু ব্যাস সুপারিশ করা হয়; যদি দৈনিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তা 2-5 টন হয়, তবে 50-70 মিমি স্ক্রু ব্যাস যথেষ্ট।
স্ক্রু ব্যাস নির্বাচনের সাধারণ ভুল
নতুনরা প্রায়শই স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত ভুলগুলি করে, যা এড়ানো উচিত:
-
অন্ধভাবে বড় ব্যাস অনুসরণ করা: কিছু ক্রেতা মনে করেন যে একটি বড় স্ক্রু ব্যাস মানে উচ্চতর দক্ষতা, কিন্তু পণ্যের আকার এবং কাঁচামালের প্রকার উপেক্ষা করে। ছোট আকারের পণ্যের জন্য, একটি বড়-ব্যাস স্ক্রু কম উৎপাদন দক্ষতা, প্যারিসনের প্রাচীর পুরুত্বের অসমতা এবং কাঁচামালের অপচয় ঘটাবে।
-
শুধুমাত্র পণ্যের আকারের উপর মনোযোগ দেওয়া এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমান উপেক্ষা করা: উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত কাঁচামালের জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত না মিলিয়ে একটি বড়-ব্যাস স্ক্রু নির্বাচন করলে কাঁচামালের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং হবে, যার ফলে বুদবুদ এবং প্রাচীর পুরুত্বের অসমতার মতো পণ্যের ত্রুটি দেখা দেবে।
-
অন্যান্য উপাদানের সাথে স্ক্রু ব্যাসের সামঞ্জস্য উপেক্ষা করা: স্ক্রু ব্যাসকে ডাই হেড, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড়-ব্যাস স্ক্রুকে একটি বড় আকারের ডাই হেডের সাথে মেলানো প্রয়োজন যাতে প্যারিসন স্বাভাবিকভাবে এক্সট্রুড হতে পারে।
নির্বাচন পরামর্শের সারসংক্ষেপ
সঠিক স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করা একটি EBM মেশিন কনফিগার করার একটি মূল পদক্ষেপ। নতুনদের জন্য ব্যবহারিক পরামর্শের একটি সারসংক্ষেপ নিচে দেওয়া হল:
-
প্রথমত, প্রধান পণ্যগুলির আকার, ওজন এবং কাঁচামালের প্রকার নির্ধারণ করুন, যা স্ক্রু ব্যাস নির্বাচনের ভিত্তি।
-
উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করুন এবং প্রাথমিকভাবে স্ক্রু ব্যাসের পরিসীমা নির্ধারণ করুন।
-
প্লাস্টিকাইজিং গুণমানকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করুন: উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত কাঁচামালের জন্য, ছোট ব্যাসকে অগ্রাধিকার দিন; কম-সান্দ্রতাযুক্ত কাঁচামালের জন্য, দক্ষতা এবং গুণমানকে ভারসাম্যপূর্ণ করার জন্য বড় ব্যাসকে অগ্রাধিকার দিন।
-
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত দলের সাথে পরামর্শ করুন: প্রস্তুতকারকের মেলানোর ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত স্ক্রু ব্যাস পরামর্শ প্রদান করতে পারে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত এবং থ্রেড কাঠামো মেলাতে পারে।
এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের স্ক্রু ব্যাস সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী সঠিক স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করা এবং আরও বেশি সুবিধা তৈরি করা সম্ভব। যদি আপনি স্ক্রু প্যারামিটার (যেমন দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত, সংকোচন অনুপাত) এবং EBM মেশিনের মেলানো সম্পর্কে আরও জানতে চান, আমাদের পেশাদার প্রযুক্তিগত দল আপনাকে এক-এক পরামর্শ পরিষেবা প্রদানের জন্য সর্বদা প্রস্তুত।
