এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের স্ক্রু ব্যাস কত?

ইবিএম মেশিন পারফরম্যান্সে স্ক্রু ব্যাসের প্রভাব

1উৎপাদন ক্ষমতা

২ প্লাস্টিকাইজিং গুণমান

3 পণ্য আকার পরিসীমা

স্ক্রু ব্যাসার্ধ বেছে নেওয়ার জন্য মূল কারণগুলি

1 পণ্যের আকার এবং ওজন

• ছোট আকারের পণ্য: ৫ লিটারের কম ভলিউমযুক্ত পণ্য (যেমন ছোট বোতল, ছোট ক্যান) এর জন্য সাধারণত ১০০ মিমি এর কম ব্যাসার্ধ এবং ২ মিমি এর কম প্রাচীরের বেধ প্রয়োজন হয়।এটা 30-50mm একটি স্ক্রু ব্যাস বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্যারিসন প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
• মাঝারি আকারের পণ্য: ৫-৫০ লিটার ভলিউমযুক্ত পণ্যগুলির জন্য (যেমন ২০ লিটার রাসায়নিক ব্যারেল, ১০ লিটার খাওয়ানোর তেলের ব্যারেল) 100-200 মিমি ব্যাসার্ধের প্যারিসনের প্রয়োজন এবং 2-5 মিমি প্রাচীরের বেধ।এটা 50-80mm একটি স্ক্রু ব্যাস বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।
• বড় আকারের পণ্য: 50 লিটারের বেশি ভলিউমযুক্ত পণ্যগুলির জন্য (যেমন 100L, 200L রাসায়নিক ব্যারেল, অটোমোবাইল জ্বালানী ট্যাঙ্ক) 200 মিমি এর বেশি প্যারিসনের ব্যাসার্ধ এবং 5 মিমি এর বেশি প্রাচীরের বেধ প্রয়োজন।এটি পর্যাপ্ত প্যারিসন আউটপুট এবং প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করার জন্য 80-150mm একটি স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

2 কাঁচামালের ধরন

• নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন (এলডিপিই): এটিতে কম সান্দ্রতা এবং ভাল তাপ স্থায়িত্ব রয়েছে। উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করতে বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাসার্ধ (50-100 মিমি) বেছে নেওয়া যেতে পারে,এবং কাঁচামালের অত্যধিক কাঁচা এবং পচা সহজেই ঘটে না.
• উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (এইচডিপিই): এটিতে উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। বৃহত্তর যান্ত্রিক কাটার শক্তি তৈরি করতে একটি ছোট স্ক্রু ব্যাসার্ধ (30-80 মিমি) প্রস্তাবিত,যা কাঁচামালের অভিন্ন গলনে সহায়ক. এইচডিপিই দিয়ে প্রক্রিয়াজাত বড় আকারের পণ্যগুলির জন্য, বড় ব্যাসের অপ্রতুল প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবের জন্য একটি বড় দৈর্ঘ্য-আকারের অনুপাতের সাথে একটি স্ক্রু মেলে।
• পলিপ্রোপিলিন (পিপি): এটির একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই পচে যায়। 40-80 মিমি স্ক্রু ব্যাসার্ধ উপযুক্ত।কাঁচামালের অত্যধিক গরম এবং বিভাজন এড়াতে একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম মেলে প্রয়োজন.
• পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক: পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকের জটিল উপাদান এবং অসামান্য কণার আকার রয়েছে।একটি সামান্য বৃহত্তর ব্যাসার্ধ (50-90mm) সঙ্গে একটি স্ক্রু উপাদান প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং উপাদান চ্যানেল ব্লকিং এড়াতে সুপারিশ করা হয়একই সময়ে, প্লাস্টিকাইজিং এবং মিশ্রণের প্রভাব উন্নত করার জন্য একটি বিশেষ থ্রেড কাঠামো সহ একটি স্ক্রু বেছে নেওয়া যেতে পারে।

3 উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

স্ক্রু ব্যাসার্ধ নির্বাচনে সাধারণ ভুল

• বড় ব্যাসার্ধের অন্ধভাবে অনুসরণ: কিছু ক্রেতা মনে করেন যে বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাসার্ধ উচ্চতর দক্ষতা মানে, কিন্তু পণ্য আকার এবং কাঁচামাল টাইপ উপেক্ষা।একটি বড় ব্যাসার্ধের স্ক্রু কম উত্পাদন দক্ষতা হতে হবে, অসমান প্যারিসন প্রাচীর বেধ এবং কাঁচামাল অপচয়।
• শুধুমাত্র পণ্যের আকারের উপর ফোকাস করা এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমান উপেক্ষা করা: উচ্চ সান্দ্রতা কাঁচামালের জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য-দিয়ামিটার অনুপাতের সাথে মেলে না এমন একটি বড় ব্যাসার্ধের স্ক্রু নির্বাচন করা কাঁচামালের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশনের ফলাফল হবে,যা পণ্যের ত্রুটি যেমন বুদবুদ এবং অসামান্য প্রাচীর বেধের দিকে পরিচালিত করে.
• অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে স্ক্রু ব্যাসের সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করা: স্ক্রু ব্যাসার্ধটি ডাই হেড, clamping সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ,একটি বড় ব্যাসার্ধের স্ক্রু একটি বড় আকারের ডাই মাথা সঙ্গে মিলে যেতে হবে যাতে প্যারিসন স্বাভাবিকভাবে extruded করা যেতে পারে.
• 

নির্বাচনের পরামর্শের সংক্ষিপ্তসার

1. প্রথমত, উৎপাদিত প্রধান পণ্যগুলির আকার, ওজন এবং কাঁচামালের ধরন নির্ধারণ করা হয়, যা স্ক্রু ব্যাসের নির্বাচনের ভিত্তি।
2. উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করুন, এবং প্রাথমিকভাবে স্ক্রু ব্যাসার্ধ পরিসীমা নির্ধারণ করুন।
3. প্লাস্টিকাইজিং গুণগত মানের ব্যাপকভাবে বিবেচনা করুনঃ উচ্চ সান্দ্রতা কাঁচামাল জন্য, একটি ছোট ব্যাসার্ধ অগ্রাধিকার; কম সান্দ্রতা কাঁচামাল জন্য,দক্ষতা এবং মানের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য বৃহত্তর ব্যাসের অগ্রাধিকার দিন.
4. সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত দলের সাথে পরামর্শ করুনঃ প্রস্তুতকারকের সমন্বয় করার ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যক্তিগতকৃত স্ক্রু ব্যাসার্ধের পরামর্শ সরবরাহ করতে পারে,এবং একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য-আকার অনুপাত এবং থ্রেড কাঠামোর সাথে মেলে.