বার্তা পাঠান

প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তির সাধারণ জ্ঞান

December 5, 2022

সর্বশেষ কোম্পানির খবর প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তির সাধারণ জ্ঞান

 

প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তির সাধারণ জ্ঞান

 

থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এই পদ্ধতি হল প্লাস্টিক উপাদান গলিয়ে তারপর ঝিল্লি গহ্বরে ইনজেক্ট করা।একবার গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবেশ করলে, ছাঁচের গহ্বরের নমুনা অনুসারে এটি একটি নির্দিষ্ট আকারে ঠান্ডা হবে।প্রাপ্ত আকৃতি প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য, এবং ইনস্টলেশন বা চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে ব্যবহার করার আগে অন্য কোন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের এক ধাপে অনেক বিশদ, যেমন বুল্জ, পাঁজর এবং থ্রেড তৈরি করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দুটি মৌলিক উপাদান রয়েছে: একটি ইনজেকশন ডিভাইস এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস যা ছাঁচে প্লাস্টিক গলিয়ে খাওয়ানোর জন্য।ছাঁচ মিশ্রণ ডিভাইসের কাজ হল: 1. ইনজেকশন চাপ অধীনে ছাঁচ বন্ধ;2. ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার আগে প্লাস্টিক গলানোর জন্য ইনজেকশন ডিভাইস থেকে পণ্যগুলি বের করে নিন এবং তারপরে ছাঁচে গলানোর জন্য চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।বর্তমানে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দুটি ডিজাইন রয়েছে: স্ক্রু টাইপ প্রি প্লাস্টিকাইজার বা টু-স্টেজ ডিভাইস, এবং রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু।স্ক্রু টাইপ প্রিপ্লাস্টিকাইজার একটি প্রিপ্লাস্টাইজিং স্ক্রু (প্রথম পর্যায়) ব্যবহার করে ইনজেকশন রডে (দ্বিতীয় পর্যায়) গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশনের জন্য।

স্ক্রু প্রিপ্লাস্টিকাইজারের ধ্রুবক গলিত ভর, উচ্চ চাপ এবং গতি এবং সঠিক ইনজেকশন ভলিউম নিয়ন্ত্রণের সুবিধা রয়েছে (পিস্টন স্ট্রোকের উভয় প্রান্তে যান্ত্রিক থ্রাস্ট ডিভাইস ব্যবহার করে)।এই সুবিধাগুলি স্বচ্ছ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য এবং উচ্চ উত্পাদন হারের জন্য প্রয়োজনীয়।এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে অসম বসবাসের সময় (বস্তুগত অবক্ষয়ের দিকে নিয়ে যাওয়া), উচ্চ সরঞ্জামের খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ।

সর্বাধিক ব্যবহৃত রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু ইনজেকশন ডিভাইসে প্লাস্টিক গলতে এবং ইনজেকশন করার জন্য প্লাঞ্জারের প্রয়োজন হয় না।

2, এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ

এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং হল ফাঁপা থার্মোপ্লাস্টিক অংশ তৈরির একটি পদ্ধতি।মানুষের দ্বারা ব্যাপকভাবে তৈরি ব্লো মোল্ডিং অবজেক্টের মধ্যে রয়েছে বোতল, ব্যারেল, ক্যান, বাক্স এবং খাবার, পানীয়, প্রসাধনী, ওষুধ এবং নিত্য প্রয়োজনীয় জিনিস প্যাকেজ করার জন্য সমস্ত পাত্র।বড় ব্লো মোল্ড করা পাত্র সাধারণত রাসায়নিক পণ্য, লুব্রিকেন্ট এবং বাল্ক উপকরণ প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য ঘা ঢালাই পণ্য বল, bellows এবং খেলনা অন্তর্ভুক্ত.স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, গাড়ির শক শোষক, সিট ব্যাক, সেন্টার ব্র্যাকেট, আর্মরেস্ট এবং হেডরেস্ট কভার সবই প্রস্ফুটিত।যন্ত্রপাতি এবং আসবাবপত্র তৈরির জন্য, ব্লো মোল্ড করা অংশগুলির মধ্যে রয়েছে খোসা, দরজার ফ্রেম, ফ্রেম, মৃৎপাত্রের পাত্র বা খোলা পৃষ্ঠের বাক্স।

পলিমার

ব্লো মোল্ডিং এবং এক্সট্রুশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ কাঁচামাল হল উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন, যা সাধারণত বেশিরভাগ দুধে ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য পলিওলফিনগুলিও প্রায়শই ব্লো মোল্ডিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, স্টাইরিন পলিমার, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিয়েস্টার, পলিউরেথেন, পলিঅ্যাক্রিলেট এবং অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকগুলিও ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সম্প্রতি, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি মোটরগাড়ি শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে।উপাদান নির্বাচন যান্ত্রিক শক্তি, আবহাওয়া প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে।

কারিগর

প্রস্ফুটিত বীভার পণ্যগুলির তিন চতুর্থাংশ এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত হয়।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হল পদার্থগুলিকে একটি গর্তের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করা বা উত্পাদন করতে মারা যাওয়া

পণ্য।

এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় পাঁচটি ধাপ রয়েছে: 1. প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ভ্রূণ (ফাঁপা প্লাস্টিকের পাইপের এক্সট্রুশন): 2. ছাঁচনির্মাণ ভ্রূণে বিভক্ত ছাঁচ বন্ধ করুন, ছাঁচটি আটকান এবং ছাঁচের ভ্রূণটি কাটা;3. ছাঁচের গহ্বরের ঠান্ডা দেয়ালে ছাঁচটি উড়িয়ে দিন, খোলার সামঞ্জস্য করুন এবং শীতল হওয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখুন, ছাঁচটি খুলুন এবং প্রস্ফুটিত অংশগুলি লিখুন;5. সমাপ্ত পণ্য পেতে ফ্ল্যাশ ট্রিম করুন-

এক্সট্রুশন

পলিমার মিশ্রনকে গলিত মিশ্রণের মাধ্যমে পলিমার বা পলিমার সিস্টেম আপগ্রেড করার একটি প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি একাধিক সংযোজন, পলিমার অ্যালয় এবং প্রতিক্রিয়াশীল কাদা সংস্কৃতির চিকিত্সার জন্য একটি একক সংযোজন থেকে শুরু করে।এটি অনুমান করা হয় যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পলিমার উৎপাদনের এক তৃতীয়াংশ মিশ্রণের মাধ্যমে যায়।মিশ্রণ উপাদান চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.মিশ্রিত পণ্যগুলির মিশ্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন উচ্চ চকচকে এবং দুর্দান্ত প্রভাব শক্তি, বা নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ এবং ভাল দৃঢ়তা।

কাদা থেকে প্রস্তুত পলিমার সাধারণত আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোঁড়া হয়।তবে পরেরটির সঙ্গে মিশতে আগ্রহ বাড়ছে শিল্পের

পলিমার পুনরায় গরম করা এড়াতে ধাপ প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত করা হয়, যেমন প্রোফাইল এক্সট্রুশন।

মিশ্রিত

রোলিং মিল এবং ব্যাচ মিক্সার থেকে শুরু করে একক স্ক্রু এবং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের মেল্ট মিক্সিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, ক্রমাগত কাদা বিতরণ (এক্সট্রুডার) সবচেয়ে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, কারণ এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সহ পণ্য সরবরাহ করতে পারে এবং অপারেটিং খরচ কমাতে পারে।দুটি হাইব্রিড প্রকার রয়েছে:

বিতরণ করা কাদা যৌগ উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস ব্যবহার না করে পুনর্বিবাহের উপাদানগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে।এই ধরনের মিশ্রণকে এক্সটেনসিবিলিটি মিক্সিং বা লেমিনার মিক্সিং বলা হয়।

বিচ্ছুরণমূলক মিশ্রণকে শক্তিশালী মিশ্রণও বলা হয়, যাতে উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস সংযোজিত কঠিন পদার্থকে ভাঙতে প্রয়োগ করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, যখন সংযোজক গুলি ভেঙ্গে যায়, তখন প্রকৃত শস্যের আকার ছোট হয়ে যায়।

মিক্সিং অপারেশনের জন্য প্রায়ই একটি প্রক্রিয়ায় দুই ধরনের মিশ্রণের প্রয়োজন হয়।

3, ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ, যা রোটারি ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, বিভিন্ন আকার এবং আকারের ফাঁপা বিজোড় পণ্য তৈরির জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।ঐতিহ্যগতভাবে, এটি প্রধানত থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ ব্যবহার করা হয়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রসলিংকযোগ্য পলিথিনের মতো থার্মোসেটিং উপকরণগুলির রোল ছাঁচনির্মাণও দ্রুত বিকশিত হয়েছে।কারণ ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণে উচ্চ ইনজেকশন চাপ, উচ্চ শিয়ার রেট বা সঠিক যৌগ পরিমাপের প্রয়োজন হয় না।অতএব, ছাঁচনির্মাণ এবং মেশিন তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে।এর প্রধান সুবিধা হল: মেশিনের উচ্চ কর্মক্ষমতা/মূল্য;জটিল উপাদান গঠন পোস্ট সমাবেশ প্রয়োজন হয় না;একাধিক পণ্য এবং রং একই সময়ে ঢালাই করা যেতে পারে.ছাঁচের খরচ কম: রঙ এবং উপাদান পরিবর্তন করা সহজ;অবশিষ্ট উপাদান ক্ষতি ছোট.

মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সহজ.পাউডার বা তরল পলিমারটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, উত্তপ্ত করা হয় এবং একই সময়ে দুটি উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয় এবং তারপরে ঠান্ডা করা হয়।গরম করার পর্বের শুরুতে, যদি পাউডার উপাদান ব্যবহার করা হয়, ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি ছিদ্রযুক্ত স্তর তৈরি হয় তারপর এটি ধীরে ধীরে সঞ্চালন প্রক্রিয়ার সাথে গলে যায় এবং অভিন্ন বেধের একটি সমজাতীয় স্তর তৈরি করে।যদি তরল উপাদান ব্যবহার করা হয়, আলোর প্রবাহ এবং আবরণ ছাঁচের পৃষ্ঠে থাকবে।যখন এটি জেল পয়েন্টে পৌঁছাবে, এটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যাবে: প্রবাহ।ছাঁচটি তারপরে শীতলকরণ কাজের এলাকায় স্থানান্তরিত করা হয়, জোরপূর্বক বায়ুচলাচল বা জল স্প্রে করে ঠান্ডা করা হয়, এবং তারপর 「 এ স্থাপন করা হয়।কাজের ক্ষেত্র, যেখানে ছাঁচটি খোলা হয়, সমাপ্ত পণ্যগুলি নিয়ে যাওয়া হয় এবং পরবর্তী চক্রটি চালানো হয়

4, কাস্ট প্লাস্টিক

নাইলন - 6 এর উচ্চ শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে।ঢালা প্রতিক্রিয়া বেশিরভাগই বায়ুমণ্ডলীয় চাপ বা খুব কম চাপের অধীনে পরিচালিত হয়, তাই ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত নাইলনের এক্সট্রুশন বা ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত নাইলনের তুলনায় সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুড নাইলনের সাথে তুলনা করে, ঢালাই নাইলনের উচ্চতর গিঁট এবং আণবিক ওজন, ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব, সহজ যন্ত্রযোগ্যতা, উচ্চতর মডুলাস এবং গরম বিকৃতি তাপমাত্রা রয়েছে।

কারণ ঢালাই নাইলনের আকার এবং আকৃতি সীমিত নয়, এতে আরও নমনীয়তা রয়েছে।সহজ আকৃতির সঙ্গে ঢালাই নাইলন কম খরচে সরঞ্জাম দিয়ে উত্পাদিত করা যেতে পারে, এবং উত্পাদন চক্র এছাড়াও ছোট;জটিল সরঞ্জামগুলিতে জটিল অংশগুলি তৈরি করা দরকার।ক্লাবে ব্যয়বহুল প্লাস্টিকের ঢালাই মেশিন ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন।ল্যাকটাম মনোমার ছাঁচে অ্যানিওনিক পলিমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে একটি পলিমারে রূপান্তরিত হয়।অতএব, অ্যানহাইড্রাস অ্যাসিড অনুঘটক প্রক্রিয়ার প্রতিক্রিয়া দুর্বল এবং রূপান্তর দক্ষতা কম, তাই লোকেরা আরও ভাল ফলাফল পেতে অনুঘটক প্রতিক্রিয়া বেছে নেয়।1950 সাল থেকে, কোক্যাটালিস্ট তৈরি করা হয়েছে।1960 এর দশকের শেষের দিকে, কাস্ট নাইলনের বাণিজ্যিকীকরণকে ত্বরান্বিত করার জন্য আরও কার্যকর উত্পাদন যন্ত্রপাতি তৈরি করা হয়েছে।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
ব্যক্তি যোগাযোগ : Mrs. Sara
টেল : 15850801260
অক্ষর বাকি(20/3000)