ব্লো মোল্ডিং মেশিনের ভূমিকা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব

ব্লো মোল্ডিং এর ভূমিকা

ব্লো মোল্ডিং, ব্লো মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি দ্রুত বিকাশমান প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার প্লাস্টিক প্যারিসন গরম থাকা অবস্থায় একটি বিভক্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয় (বা নরম অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়), এবং প্লাস্টিকের প্যারিসনকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচটি বন্ধ করার সাথে সাথে প্যারিসনে সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করানো হয়। .এটি প্রসারিত হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে আটকে থাকে এবং ঠাণ্ডা এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে, বিভিন্ন ফাঁপা পণ্য পাওয়া যায়।প্রস্ফুটিত ফিল্মের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নীতিগতভাবে ফাঁপা পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের সাথে খুব মিল, তবে এটি ছাঁচ ব্যবহার করে না।প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির শ্রেণীবিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রস্ফুটিত ফিল্মের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত এক্সট্রুশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় কম ঘনত্বের পলিথিন শিশি তৈরি করতে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা শুরু হয়।1950 এর দশকের শেষের দিকে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের জন্ম এবং ব্লো মোল্ডিং মেশিনের বিকাশের সাথে, ব্লো মোল্ডিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।ফাঁপা পাত্রের আয়তন হাজার হাজার লিটারে পৌঁছাতে পারে এবং কিছু উৎপাদন কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করেছে।ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার ইত্যাদি, এবং প্রাপ্ত ফাঁপা পাত্রগুলি ব্যাপকভাবে শিল্প প্যাকেজিং পাত্র হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

প্যারিসন তৈরির পদ্ধতি অনুসারে, ব্লো মোল্ডিংকে এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং-এ ভাগ করা যায়।নতুন উন্নতগুলির মধ্যে মাল্টি-লেয়ার ব্লো মোল্ডিং এবং স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

শক্তি সঞ্চয়

ব্লো মোল্ডিং মেশিনের শক্তি সঞ্চয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি পাওয়ার অংশ এবং অন্যটি গরম করার অংশ।

পাওয়ার অংশে শক্তি সঞ্চয়: তাদের বেশিরভাগই ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ব্যবহার করে।শক্তি সঞ্চয় পদ্ধতি হল মোটরের অতিরিক্ত শক্তি খরচ সংরক্ষণ করা।উদাহরণস্বরূপ, মোটরের প্রকৃত শক্তি হল 50Hz, এবং আপনি আসলে উৎপাদনে 30Hz প্রয়োজন।নষ্ট, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার হল শক্তি সঞ্চয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য মোটরের পাওয়ার আউটপুট পরিবর্তন করা।

গরম করার অংশে শক্তি সঞ্চয়: গরম করার অংশে বেশিরভাগ শক্তি সঞ্চয় হল শক্তি সঞ্চয় করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারের ব্যবহার এবং শক্তি সঞ্চয়ের হার পুরানো দিনের প্রতিরোধ কয়েলের প্রায় 30% -70%।

1. রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারে ইনসুলেশন লেয়ারের একটি অতিরিক্ত স্তর থাকে, যা তাপ শক্তির ব্যবহারের হার বাড়ায়।

2. রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটার সরাসরি উপাদান টিউবের গরম করার উপর কাজ করে, যা তাপ স্থানান্তরের তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।

3. প্রতিরোধের গরমের সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারের গরম করার গতি এক চতুর্থাংশেরও বেশি দ্রুত, যা গরম করার সময়কে হ্রাস করে।

4. রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারের গরম করার গতি দ্রুত, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয় এবং মোটরটি একটি স্যাচুরেটেড অবস্থায় থাকে, যা উচ্চ শক্তি এবং কম চাহিদার কারণে বিদ্যুতের ক্ষতি হ্রাস করে।

উপরের চারটি পয়েন্ট হল যে কারণে ফেইরু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটার ব্লো মোল্ডিং মেশিনে 30%-70% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।